Ačkoli není čínská společnost Changhong na českém trhu příliš známá, patří mezi největší výrobce spotřební elektroniky na světě. Část prodává pod vlastní značkou, část pod lokálními značkami (například Saba a Grandin) a část produkce dodává jako OEM dalším výrobcům.
Changhong= dlouhá duha Jde o čínskou společnost vyrábějící elektroniku od roku 1958. V roce 2007 se podílela na založení firmy Sichuan Hongshi Display Technology Ltd, zaměřené na vývoj a výrobu OLED obrazovek, v roce 2009 pak na startu společnosti AUO na výrobu TFT-LCD panelů. V Číně také založila první linku na výrobu plazmových obrazovek. |
Továrna v Nymburce je, stejně jako většina ostatních továren na televizory v Evropě, především montážní halou. Díly se sem přiváží kamiony především z Číny a Taiwanu, a to včetně obalových materiálů a šroubků. I s dopravou jsou totiž i čtyřikrát levnější, než nabízí trh v České republice.
V továrně je pět linek, na každé se montuje jeden konkrétní model televizoru. Celý proces je čistě manuální, na lince není jediný robot. Prakticky všichni pracovníci jsou Češi nebo Slováci, většinou mladí lidé. A překvapivě často pohledné dívky.
V době naší návštěvy v továrně dokončovali několik zakázek mířících do Francie a Rumunska a využita byla jen menší část výrobní kapacity závodu. Při srovnání s továrnami konkurence panovala na pracovišti poměrně pohodová a přátelská atmosféra. Montéři musí být napojeni na svod statické elektřiny a ve většině případů nosit textilní rukavice. Jinak se oblékají každý po svém, žádný dresscode není vyžadován.
Od krabic součástek k hotovým televizorům za deset minut
Na začátku výrobní linky se na měkkou molitanovou podušku posadí čelní plastový rámeček se zabudovanými reproduktory a "nohou" televizoru. V dalších krocích jsou přidávány jednotlivé elektronické součásti budoucího přístroje.
LCD panely do montážní haly přichází najednou i s podsvětlovacím panelem, zabalené jako jeden kus. Obrazovku je tedy potřeba vybalit a následně vložit do připraveného čelního rámečku.
V následujícím kroku jsou obrazovka i reproduktory osazeny kabeláží a prvním tištěným spojem s elektronikou.
Obrazovku je poté nutné přišroubovat k šasi televizoru, plošné spoje s elektronikou pak na "záda" obrazovky. Propojení jednotlivých tištěných spojů zajišťují kabely s konektory.
Rychlost posunu montovaných televizorů záleží na aktuálním objemu výroby. Během reportáže bylo tempo spíše poklidné a některé pracovnice musely na další rozpracovaný kus i chvíli čekat.
Elektřina je po montážní lince vedena v kolejnicích. Kvůli bezpečnosti má napětí jen 12 V, na potřebných 230 V ji na každé pracovní desce s televizorem převádí transformátor. Televizory jsou kontrolovány i pod vysokým napětím, nic se nesmí poškodit.
V dalším kroku je nasazen a přišroubován zadní kryt a již prakticky hotové přístroje zbývá zapnout a vyzkoušet. V několika krocích jsou vyzkoušena všechna přípojná místa a zvuk reproduktorů. Náhodné vzorky jsou vybrány k podrobnějšímu testování, včetně zátěžového provozu v horké komoře při teplotě 45°C. V případě, že něco "zlobí", je televizor přesměrován na "opravnou" linku, kde defektní díl vymění za nový.
Dále televizor očistí od otisků prstů a polepí ochrannými fóliemi.
Jako poslední přichází zabalení televizoru, přelepení krabic a jejich svázání pásky.